SMT chiplarini qayta ishlash bo'yicha 110 ta bilim nuqtasi 2-qism
56. 1970-yillarning boshlarida sanoatda yangi turdagi SMD paydo bo'ldi, u "muhrlangan oyoq kamroq chip tashuvchisi" deb nomlandi, u ko'pincha HCC bilan almashtirildi;
57. 272 belgisi bo'lgan modulning qarshiligi 2,7K ohm bo'lishi kerak;
58. 100nF modulining sig'imi 0,10 uf bilan bir xil;
63Sn + 37Pb ning evtektik nuqtasi 183 ℃;
60. SMT ning eng ko'p qo'llaniladigan xomashyosi - keramika;
61. Qayta oqimli pechning harorat egri chizig'ining eng yuqori harorati 215C;
62. Qalay pechining harorati tekshirilganda 245c;
63. SMT qismlari uchun o'ralgan plastinkaning diametri 13 dyuym va 7 dyuym;
64. Po'lat plitaning ochilish turi kvadrat, uchburchak, yumaloq, yulduz shaklidagi va tekis;
65. Hozirda foydalaniladigan kompyuter tomoni PCB, uning xomashyosi: shisha tolali taxta;
66. Sn62pb36ag2 ning lehim pastasi qanday substratli keramik plastinka ishlatiladi;
67. Rosin asosidagi oqimni to'rt turga bo'lish mumkin: R, RA, RSA va RMA;
68. SMT kesimining qarshiligi yo'nalishli yoki yo'qmi;
69. Bozordagi joriy lehim pastasi amalda faqat 4 soatlik yopishqoq vaqtga muhtoj;
70. Odatda SMT uskunasi tomonidan qo'llaniladigan qo'shimcha havo bosimi 5kg / sm2;
71. Old tomondan PTH SMT bilan qalay pechidan o'tmasa, qanday payvandlash usulini qo'llash kerak;
72. SMTni tekshirishning umumiy usullari: vizual tekshirish, rentgen tekshiruvi va mashinani ko'rishni tekshirish
73. Ferroxrom ta'mirlash qismlarining issiqlik o'tkazuvchanlik usuli - o'tkazuvchanlik + konveksiya;
74. Hozirgi BGA ma'lumotlariga ko'ra, sn90 pb10 - asosiy qalay to'pi;
75. Po'lat plitani ishlab chiqarish usuli: lazerni kesish, elektroformatsiyalash va kimyoviy ishlov berish;
76. Payvandlash pechining harorati: amaldagi haroratni o'lchash uchun termometrdan foydalaning;
77. SMT SMT yarim tayyor mahsulotlar eksport qilinganda, uning qismlari PCBga o'rnatiladi;
78. Zamonaviy sifat menejmenti jarayoni tqc-tqa-tqm;
79. AKT testi igna yotqizish testidir;
80. Elektron qismlarni sinash uchun AKT testidan foydalanish mumkin va statik test tanlanadi;
81. Lehimlash qalayining xarakteristikalari shundaki, erish nuqtasi boshqa metallarga qaraganda past, fizik xususiyatlari qoniqarli va past haroratda suyuqlik boshqa metallarga qaraganda yaxshiroq;
82. O'lchov egri chizig'ini payvandlash pechi qismlarining texnologik sharoitlari o'zgartirilganda boshidan o'lchash kerak;
83. Siemens 80F / S elektron boshqaruv haydovchisiga tegishli;
84. Lehim pastasi qalinligi o'lchagichi lazer nurini o'lchash uchun foydalanadi: lehim pastasi darajasi, lehim pastasi qalinligi va lehim pastasi bosib chiqarish kengligi;
85. SMT qismlari tebranuvchi oziqlantiruvchi, diskli oziqlantiruvchi va o'ralgan tasmali oziqlantiruvchi bilan ta'minlanadi;
86. SMT uskunasida qaysi tashkilotlar qo'llaniladi: tirgak konstruktsiyasi, yon chiziqli konstruktsiyasi, vintli konstruktsiyasi va toymasin tuzilishi;
87. Vizual tekshiruv qismini tanib bo'lmaydigan bo'lsa, BOM, ishlab chiqaruvchining tasdiqlashi va namunalar kengashiga rioya qilish kerak;
88. Agar qismlarni qadoqlash usuli 12w8p bo'lsa, hisoblagichning pinth shkalasi har safar 8 mm ga sozlanishi kerak;
89. Payvandlash mashinalarining turlari: issiq havo bilan payvandlash pechi, azotli payvandlash pechi, lazerli payvandlash pechi va infraqizil payvandlash pechi;
90. SMT qismlarini namunaviy sinovdan o'tkazish uchun mavjud usullar: ishlab chiqarishni soddalashtirish, qo'lda bosib chiqarish mashinasini o'rnatish va qo'lda bosib chiqarishni qo'lda o'rnatish;
91. Ko'p ishlatiladigan belgi shakllari: doira, xoch, kvadrat, olmos, uchburchak, Wanzi;
92. Qayta oqim profili SMT bo'limida to'g'ri o'rnatilmaganligi sababli, bu qismlarning mikro yoriqlarini hosil qilishi mumkin bo'lgan oldindan isitish zonasi va sovutish zonasi;
93. SMT qismlarining ikki uchi notekis isitiladi va hosil qilish oson: bo'sh payvandlash, og'ish va tosh tabletka;
94. SMT qismlarini ta'mirlash ishlari quyidagilardir: lehimli temir, issiq havo chiqaradigan, qalay tabancası, cımbızlar;
95. QC IQC, IPQC, ga bo'linadi.FQC va OQC;
96. Yuqori tezlikli Mounter rezistor, kondansatör, IC va tranzistorni o'rnatishi mumkin;
97. Statik elektrning xarakteristikalari: kichik oqim va namlikning katta ta'siri;
98. Yuqori tezlikda ishlaydigan mashina va universal mashinaning aylanish vaqti imkon qadar muvozanatli bo'lishi kerak;
99. Sifatning asl ma’nosi birinchi marta yaxshilik qilish;
100. Joylashtirish mashinasi avval kichik qismlarni, keyin esa katta qismlarni yopishtirishi kerak;
101. BIOS asosiy kirish/chiqish tizimidir;
102. SMT qismlari oyoqlarning mavjudligiga qarab qo'rg'oshin va qo'rg'oshinsiz bo'linishi mumkin;
103. Faol joylashtirish mashinalarining uchta asosiy turi mavjud: uzluksiz joylashtirish, uzluksiz joylashtirish va ko'plab qo'lda joylashtirish;
104. SMT yuklagichsiz ishlab chiqarilishi mumkin;
105. SMT jarayoni oziqlantirish tizimi, lehim pastasi printeri, yuqori tezlikda ishlaydigan mashina, universal mashina, oqim payvandlash va plastinka yig'ish mashinasidan iborat;
106. Harorat va namlikka sezgir qismlar ochilganda, namlik kartasi doirasidagi rang ko'k rangga ega bo'lib, qismlardan foydalanish mumkin;
107. 20 mm o'lchamli standart chiziqning kengligi emas;
108. Jarayonda noto'g'ri chop etish natijasida qisqa tutashuv sabablari:
a.Agar lehim pastasidagi metall tarkibi yaxshi bo'lmasa, bu qulashga olib keladi
b.Agar po'lat plitaning ochilishi juda katta bo'lsa, qalay tarkibi juda ko'p
c.Agar po'lat plitaning sifati yomon bo'lsa va qalay yomon bo'lsa, lazerni kesish shablonini almashtiring
D. trafaretning teskari tomonida qoldiq lehim pastasi bor, qirg'ichning bosimini pasaytiring va tegishli vakuum va erituvchini tanlang.
109. Qayta oqimli pech profilining har bir zonasining asosiy muhandislik maqsadi quyidagilardan iborat:
a.Oldindan isitish zonasi;muhandislik maqsadi: lehim pastasidagi oqim transpiratsiyasi.
b.Haroratni tenglashtirish zonasi;muhandislik maqsadi: oksidlarni olib tashlash uchun oqimni faollashtirish;qoldiq namlikning transpiratsiyasi.
c.Qayta oqim zonasi;muhandislik maqsadi: lehim eritish.
d.Sovutish zonasi;muhandislik niyati: qotishma lehim qo'shma tarkibi, oyoq qismi va umuman yostiq;
110. SMT SMT jarayonida lehim boncukining asosiy sabablari quyidagilardir: PCB yostig'ining yomon tasviri, po'lat plastinka ochilishining yomon tasviri, joylashtirishning haddan tashqari chuqurligi yoki bosimi, profil egri chizig'ining juda katta ko'tarilgan nishabi, lehim pastasining qulashi va past pasta viskozitesi. .
Yuborilgan vaqt: 29-sentyabr, 2020-yil