Qadoqlash nuqsonlari, asosan, qo'rg'oshin deformatsiyasi, poydevorning siljishi, burilish, chipning sinishi, delaminatsiya, bo'shliqlar, notekis qadoqlash, burmalar, begona zarralar va to'liq quritilmagan va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1. Qo'rg'oshinning deformatsiyasi
Qo'rg'oshin deformatsiyasi odatda plastik plomba oqimi paytida yuzaga keladigan qo'rg'oshin siljishi yoki deformatsiyasini anglatadi, bu odatda maksimal lateral qo'rg'oshin siljishi x va qo'rg'oshin uzunligi L o'rtasidagi x/L nisbati bilan ifodalanadi. Qo'rg'oshinning egilishi elektr qisqarishiga olib kelishi mumkin (ayniqsa, yuqori zichlikdagi I/U qurilmalar paketlarida).Ba'zida egilish natijasida hosil bo'lgan kuchlanishlar bog'lanish nuqtasining yorilishiga yoki bog'lanish kuchining pasayishiga olib kelishi mumkin.
Qo'rg'oshin bog'lanishiga ta'sir qiluvchi omillar paket dizayni, qo'rg'oshin tartibi, qo'rg'oshin materiali va o'lchami, qoliplash plastik xususiyatlari, qo'rg'oshin biriktirish jarayoni va qadoqlash jarayonini o'z ichiga oladi.Qo'rg'oshinning egilishiga ta'sir qiluvchi qo'rg'oshin parametrlariga qo'rg'oshin diametri, qo'rg'oshin uzunligi, qo'rg'oshin uzilish yuki va qo'rg'oshin zichligi va boshqalar kiradi.
2. Asosiy ofset
Asosiy ofset chipni qo'llab-quvvatlaydigan tashuvchining (chip bazasi) deformatsiyasi va ofsetini bildiradi.
Baza siljishiga ta'sir qiluvchi omillarga qoliplash birikmasining oqimi, qo'rg'oshin ramka yig'ish dizayni va qoliplash birikmasi va qo'rg'oshin ramkasining moddiy xususiyatlari kiradi.TSOP va TQFP kabi paketlar yupqa yetakchi ramkalar tufayli tayanch siljishi va pin deformatsiyasiga moyil.
3. Warpage
Warpage - paket qurilmasining tekislikdan tashqarida egilishi va deformatsiyasi.Kalıplama jarayonidan kelib chiqadigan buzilish delaminatsiya va chipning yorilishi kabi bir qator ishonchlilik muammolariga olib kelishi mumkin.
Buzilish bir qator ishlab chiqarish muammolariga ham olib kelishi mumkin, masalan, plastiklashtirilgan shar panjara massivi (PBGA) qurilmalari, bu erda burilish lehim to'pi o'zaro moslashuvining yomonligiga olib kelishi mumkin, bu esa qurilmani bosilgan elektron plataga yig'ish uchun qayta oqish paytida joylashtirish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.
Buzilish naqshlari uch turdagi naqshlarni o'z ichiga oladi: ichkariga konkav, tashqi konveks va birlashtirilgan.Yarimo'tkazgich kompaniyalarida konkav ba'zan "tabassum" va konveks "yig'layotgan yuz" deb ataladi.Buzilishning asosiy sabablari orasida CTE mos kelmasligi va davolash/siqish qisqarishi kiradi.Avvaliga ikkinchisiga unchalik e'tibor berilmadi, ammo chuqur tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, qoliplash birikmasining kimyoviy qisqarishi, shuningdek, IC qurilmasining emirilishida, ayniqsa, chipning yuqori va pastki qismida turli xil qalinlikdagi paketlarda muhim rol o'ynaydi.
Qattiqlashuv va qo'llashdan keyingi jarayon davomida qoliplash birikmasi yuqori qattiqlashuv haroratida kimyoviy qisqarishga uchraydi, bu "termokimyoviy qisqarish" deb ataladi.Qattiqlashuv jarayonida yuzaga keladigan kimyoviy qisqarishni shisha o'tish haroratini oshirish va Tg atrofida termal kengayish koeffitsientining o'zgarishini kamaytirish orqali kamaytirish mumkin.
Buzilish, shuningdek, qoliplash birikmasining tarkibi, qolip tarkibidagi namlik va o'ramning geometriyasi kabi omillarga ham sabab bo'lishi mumkin.Qoliplash materiali va tarkibini, jarayon parametrlarini, paket tuzilishini va inkapsulyatsiyadan oldingi muhitni nazorat qilish orqali paketning burilishini minimallashtirish mumkin.Ba'zi hollarda, elektron yig'ilishning orqa tomonini inkapsulatsiya qilish orqali buzilishlarni qoplash mumkin.Misol uchun, agar katta keramik taxta yoki ko'p qatlamli taxtaning tashqi ulanishlari bir tomonda bo'lsa, ularni orqa tomonda inkapsulatsiya qilish burishishni kamaytirishi mumkin.
4. Chipning sinishi
Qadoqlash jarayonida hosil bo'ladigan stresslar chipning sinishiga olib kelishi mumkin.Qadoqlash jarayoni odatda oldingi yig'ish jarayonida hosil bo'lgan mikro yoriqlarni og'irlashtiradi.Gofret yoki chipni yupqalash, orqa tomondan silliqlash va chiplarni yopishtirish - bularning barchasi yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan qadamlardir.
Yoriq, mexanik ishlamay qolgan chip elektr uzilishiga olib kelishi shart emas.Chipning yorilishi qurilmaning bir zumda elektr uzilishiga olib keladimi, yoriqlar o'sishi yo'liga ham bog'liq.Misol uchun, agar chipning orqa tomonida yoriq paydo bo'lsa, u hech qanday sezgir tuzilmalarga ta'sir qilmasligi mumkin.
Silikon gofretlar yupqa va mo'rt bo'lganligi sababli, gofret darajasidagi qadoqlash chiplarning yorilishiga ko'proq moyil bo'ladi.Shuning uchun, chip yorilishining oldini olish uchun transfer qoliplash jarayonida qisish bosimi va qolipga o'tish bosimi kabi jarayon parametrlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.3D stacked paketlar stacking jarayoni tufayli chip yorilishiga moyil.3D paketlarda chipning yorilishiga ta'sir qiluvchi dizayn omillariga chiplar stack tuzilishi, substrat qalinligi, qoliplash hajmi va qolip yengining qalinligi va boshqalar kiradi.
Xabar vaqti: 2023-yil 15-fevral