5. Delaminatsiya
Delaminatsiya yoki yomon bog'lanish plastik plomba va uning qo'shni material interfeysi o'rtasidagi ajralishni anglatadi.Delaminatsiya mog'orlangan mikroelektron qurilmaning har qanday sohasida sodir bo'lishi mumkin;kapsülleme jarayonida, inkapsulyatsiyadan keyingi ishlab chiqarish bosqichida yoki qurilmadan foydalanish bosqichida ham sodir bo'lishi mumkin.
Kapsülleme jarayoni natijasida yuzaga keladigan zaif bog'lanish interfeyslari delaminatsiyaning asosiy omilidir.Interfeys bo'shliqlari, kapsülleme paytida yuzaning ifloslanishi va to'liq bo'lmagan qattiqlashuv yomon bog'lanishga olib kelishi mumkin.Boshqa ta'sir etuvchi omillarga quritish va sovutish paytida qisqarish stressi va burilish kiradi.Sovutish paytida plastik plomba va qo'shni materiallar o'rtasidagi CTE ning mos kelmasligi ham termal-mexanik stresslarga olib kelishi mumkin, bu esa delaminatsiyaga olib kelishi mumkin.
6. Bo'shliqlar
Bo'shliqlar kapsülleme jarayonining har qanday bosqichida paydo bo'lishi mumkin, jumladan, kalıplama, to'ldirish, quyish va qoliplash birikmasini havo muhitiga bosib chiqarish.Bo'shliqlarni evakuatsiya yoki changyutgich kabi havo miqdorini kamaytirish orqali kamaytirish mumkin.1 dan 300 Torr (bir atmosfera uchun 760 Torr) gacha bo'lgan vakuum bosimi ishlatilganligi xabar qilingan.
To'ldiruvchi tahlil shuni ko'rsatadiki, bu oqimning to'siq bo'lishiga olib keladigan pastki eritma old qismining chip bilan aloqasi.Eritma old qismining bir qismi yuqoriga qarab oqadi va yarim qolipning yuqori qismini chipning chetidagi katta ochiq maydon orqali to'ldiradi.Yangi hosil bo'lgan eritma old qismi va adsorbsiyalangan eritma old qismi yarim matritsaning yuqori maydoniga kiradi, natijada qabariq paydo bo'ladi.
7. Qadoqlashning notekisligi
Bir xil bo'lmagan o'ram qalinligi burish va delaminatsiyaga olib kelishi mumkin.An'anaviy qadoqlash texnologiyalari, masalan, o'tkazuvchan kalıplama, bosimli kalıplama va infuzion qadoqlash texnologiyalari bir xil bo'lmagan qalinlikdagi qadoqlash nuqsonlarini keltirib chiqarishi ehtimoli kamroq.Gofret darajasidagi qadoqlash texnologik xususiyatlari tufayli plastizolning notekis qalinligiga ayniqsa sezgir.
Bir xil plomba qalinligini ta'minlash uchun gofret tashuvchisi siljitish moslamasini o'rnatishni osonlashtirish uchun minimal egilish bilan o'rnatilishi kerak.Bundan tashqari, bir xil muhr qalinligini olish uchun silkitgichning barqaror bosimini ta'minlash uchun silkitgichning holatini nazorat qilish kerak.
To'ldiruvchi zarrachalar qoliplash birikmasining lokalizatsiyalangan joylarida to'planib, qattiqlashuvdan oldin bir xil bo'lmagan taqsimotni hosil qilganda, bir xil bo'lmagan yoki bir hil bo'lmagan material tarkibi paydo bo'lishi mumkin.Plastmassa plomba moddasining etarli darajada aralashtirilmaganligi inkapsulyatsiya va idishni tayyorlash jarayonida turli xil sifatlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
8. Xom chekka
Burrs - ajralish chizig'idan o'tadigan va qoliplash jarayonida qurilma pinlariga yotqizilgan kalıplanmış plastmassa.
Siqilish bosimining etarli emasligi burmalarning asosiy sababidir.Agar pinlardagi kalıplanmış material qoldiqlari o'z vaqtida olib tashlanmasa, bu yig'ish bosqichida turli muammolarga olib keladi.Misol uchun, keyingi qadoqlash bosqichida etarli darajada bog'lanish yoki yopishish.Qatronlar oqishi - burmalarning ingichka shakli.
9. Chet zarralar
Qadoqlash jarayonida, agar qadoqlash materiallari ifloslangan muhitga, asbob-uskunalarga yoki materiallarga ta'sir qilsa, begona zarralar paketga tarqaladi va paket ichidagi metall qismlarga (masalan, IC chiplari va qo'rg'oshin biriktirish nuqtalari) to'planib, korroziyaga va boshqalarga olib keladi. keyingi ishonchlilik muammolari.
10. To'liq bo'lmagan davolash
Noto'g'ri quritish vaqti yoki past harorat harorati to'liq qotib qolishga olib kelishi mumkin.Bundan tashqari, ikkita kapsülant o'rtasidagi aralashtirish nisbatining ozgina o'zgarishi to'liq quritilishiga olib keladi.Enkapsulantning xususiyatlarini maksimal darajada oshirish uchun kapsulantning to'liq davolanishini ta'minlash muhimdir.Ko'pgina kapsülleme usullarida, kapsulantning to'liq davolanishini ta'minlash uchun keyingi davolashga ruxsat beriladi.Va inkapsulant nisbatlarining to'g'ri mutanosib bo'lishini ta'minlash uchun ehtiyot bo'lish kerak.
Xabar vaqti: 2023-yil 15-fevral