SMT ishlab chiqarish liniyasida eng muhim tashvish ko'pincha ishlab chiqarish xarajatlarini qanday nazorat qilish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishdir.Bu muammoni o'z ichiga oladi SMT mashinasiotish tezligi.ning yuqori darajasiSMD mashinasiMaterialni tashlash SMT ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi.Agar u normal qiymatlar oralig'ida bo'lsa, bu oddiy muammodir, agar nisbatning otish tezligi qiymati nisbatan yuqori bo'lsa, unda muammo mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish liniyasi muhandisi yoki operatori chiziqni darhol to'xtatishi kerak. elektron materiallarni isrof qilmaslik va ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qilmaslik uchun materialni tashlash sabablari, siz bilan quyidagi masalalarni muhokama qilish kerak
1. Elektron materialning o'zi muammosi
Agar PMC tekshiruvida elektron materialning o'zi e'tiborga olinmasa va ishlab chiqarish liniyasidan foydalanishga elektron materiallar oqimi materialni yuqoriga tashlashga olib kelishi mumkin, chunki tashish yoki ishlov berish jarayonida ba'zi elektron materiallar siqilib, deformatsiyalanishi yoki zavodning o'zi bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish elektron materiallar bilan bog'liq muammolarga olib keladi, keyin bu elektron materiallar yetkazib beruvchi bilan hal qilish, yangi materiallarni yuborish va ishlab chiqarish liniyasidan foydalanishga o'tgandan keyin tekshirishni muvofiqlashtirish kerak.
2. SMT oziqlantiruvchimoddiy stantsiya noto'g'ri
Ba'zi ishlab chiqarish liniyasi ikki smenada bo'lib, ba'zi operatorlar charchoq yoki beparvolik va ehtiyotsizlik bo'lishi mumkin va oziqlantiruvchi material stantsiyasiga olib keladi noto'g'ri, keyin tanlash va joylashtirish mashinasi juda ko'p otish materiallari va signal paydo bo'ladi, keyin operator tekshirishga shoshilishi kerak. , oziqlantiruvchi material stantsiyasini almashtiring.
3. Mashinani tanlash va joylashtirishmoddiy pozitsiya sababini oladi
O'rnatish moslamasi yamoq uchun mos keladigan materialni so'rib olish uchun o'rnatish boshining assimilyatsiya ko'krak qafasiga tayanadi, ba'zi otish materiallari arava yoki oziqlantiruvchi sabab bo'ladi va material assimilyatsiya ko'krak holatida emas yoki shunday qiladi. assimilyatsiya balandligiga etib bormasa, mounter noto'g'ri assimilyatsiya bo'ladi, noto'g'ri moslama bo'ladi, bo'sh pasta holati juda ko'p bo'ladi, bu Oziqlantiruvchi kalibrlash bo'lishi kerak yoki assimilyatsiya nozulining assimilyatsiya balandligini rostlash kerak.
4. Mounter nozullari bilan bog'liq muammolar
Ba'zi joylashtirish mashinasi uzoq vaqt samarali va tez ishlaydi, ko'krak eskiradi, natijada materiallar so'riladi va o'rtada tushadi yoki so'rilmaydi, ko'p miqdordagi otish materiallarini ishlab chiqaradi, bu holat o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. joylashtirish mashinasi, nozulni g'ayrat bilan almashtirish.
5. Mounter salbiy bosim muammosi
O'rnatish moslamasi komponentlarning joylashishini o'zlashtirishi mumkin, asosan ichki vakuumga tayanadi va so'rilishi va joylashtirish uchun salbiy bosim hosil qiladi, agar vakuum pompasi yoki havo trubkasi singan yoki bloklangan bo'lsa, bu havo bosimi qiymatining kichik yoki etarli emasligiga olib keladi, shuning uchun komponentni o'zlashtira olmaydi yoki mounter boshini yiqilish uchun siljitish jarayonida, bu holat ham paydo bo'ladi materialning ko'payishi, bu holat havo trubkasini yoki vakuum pompasini almashtirish kerak.
6. Joylashtirish mashinasi tasvirini vizual aniqlash xatosi
O'rnatish moslamasi ko'rsatilgan komponentni ko'rsatilgan pad holatiga o'rnatishi mumkin, bu asosan montajchining vizual aniqlash tizimi, montaj elementi materialining raqami, o'lchami, o'lchamini vizual aniqlash, keyin esa montajchining ichki mashina algoritmidan so'ng, komponent yuqorida ko'rsatilgan PCB yostig'iga o'rnatiladi, agar vizualda chang yoki chang bo'lsa yoki shikastlangan bo'lsa, tanib olish xatosi bo'ladi va moddiy xatolikni yutishiga olib keladi, bu esa ko'rishda chang yoki axloqsizlik bo'lsa yoki shikastlangan bo'lsa, u erda tanib olish xatosi bo'ladi va materialning noto'g'ri so'rilishiga olib keladi, bu esa otish materialining ko'payishiga olib keladi, bu holat ko'rishni aniqlash tizimini almashtirishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, buning umumiy sabablarichip mashinasiotish materiali, agar fabrikangizda otish materiali ko'paygan bo'lsa, asosiy sababni topish uchun mos keladiganini tekshirishingiz kerak.Avvalo, tavsif orqali, so'ngra kuzatish va tahlilga ko'ra, muammoni to'g'ridan-to'g'ri topish, muammoni yanada samarali aniqlash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun hal qilishni so'rashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 10-noyabr