SMT ishlab chiqarish liniyasida mashinani otish tezligi muammosi mavjud.yuqoriSMT mashinasiotish tezligi ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi.Agar u normal qiymatlar oralig'ida bo'lsa, bu oddiy muammodir, agar nisbatning otish tezligi nisbatan yuqori bo'lsa, unda muammo mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish liniyasi muhandisi yoki operatori sabablarni tekshirish uchun darhol chiziqni to'xtatishi kerak. elektron materialni isrof qilmaslik va ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qilmaslik uchun materialni tashlash uchun.
1. Elektron materialning o'zi
Agar PMC tekshiruvida elektron materialning o'zi e'tiborga olinmasa va foydalanish uchun ishlab chiqarish liniyasiga elektron material oqimi materialni yuqoriga tashlashga olib kelishi mumkin, chunki tashish yoki ishlov berish jarayonida ba'zi elektron materiallar siqilib, deformatsiyalanishi mumkin. Zavodning o'zi elektron materiallarni ishlab chiqarish bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun elektron materiallar yetkazib beruvchi bilan muvofiqlashtirish, yangi materiallarni yuborish va foydalanish uchun ishlab chiqarish liniyasiga o'tgandan keyin tekshirish kerak.
2. SMT oziqlantiruvchimoddiy stantsiya noto'g'ri
Ba'zi ishlab chiqarish liniyasi ikki smenali, ba'zi operatorlar charchoq yoki beparvolik va beparvolik bo'lishi mumkin va oziqlantiruvchi material stantsiyasiga olib kelishi noto'g'ri, keyinmashinani tanlash va joylashtirishjuda ko'p otish materiallari va signal paydo bo'ladi, bu safar operator tekshirishga shoshilishi kerak, oziqlantiruvchi material stantsiyasini almashtirish.
3.SMD mashinasi moddiy pozitsiya sababini oladi
SMD mashinasini joylashtirish yamoq uchun mos keladigan materialni so'rib olish uchun assimilyatsiya nozulining o'rnatish boshiga tayanadi, aravacha yoki oziqlantiruvchi sabab va materialning assimilyatsiya ro'zasi holatida emasligiga olib keladigan ba'zi otish materiallari. assimilyatsiya balandligiga etib bormasa, mounter noto'g'ri assimilyatsiya qiladi, noto'g'ri o'rnatish, ko'p sonli bo'sh pasta holati bo'ladi, bu Oziqlantiruvchi kalibrlash yoki assimilyatsiya nozulining assimilyatsiya balandligini sozlash kerak.
4. MounterSMT nozulmuammolar
Ba'zi joylashtirish mashinasi uzoq vaqt samarali va tez ishlaydi, assimilyatsiya nozullari eskiradi, natijada materiallar so'riladi va o'rtada tushadi yoki singib ketmaydi, ko'p miqdordagi otish materiallarini ishlab chiqaradi, bu holat joylashtirishni o'z vaqtida saqlashni talab qiladi. mashina, assimilyatsiya nozulini tirishqoqlik bilan almashtirish.
5. Mounter salbiy bosim muammosi
SMD mashinasi komponentlarni joylashtirishni, asosan, ichki vakuum orqali assimilyatsiya qilish va joylashtirish uchun salbiy bosim hosil qilishi mumkin, agar vakuum pompasi yoki havo trubkasi singan yoki bloklangan bo'lsa, havo bosimi qiymati kichik yoki etarli emas, shuning uchun so'rilmaydi. komponentlar yoki o'rnatish boshi tushib harakat jarayonida, bu holat ham paydo bo'ladi otish moddiy ortishi, bu holat havo trubkasi yoki vakuum pompasini almashtirishni talab qiladi.
6. Joylashtirish mashinasi tasvirini vizual aniqlash xatosi
SMD mashinasi ko'rsatilgan pad holatiga o'rnatilgan komponentlarni ko'rsatishi mumkin, bu asosan montajchining vizual tanib olish tizimi, montaj komponentining material raqamini, o'lchamini, o'lchamini vizual tanib olish va keyin montajchining ichki mashina algoritmidan so'ng, komponent yuqorida ko'rsatilgan PCB yostig'iga o'rnatiladi, agar vizualda chang yoki chang bo'lsa yoki shikastlangan bo'lsa, tanib olish xatosi bo'ladi va moddiy xatolikni singdirishga olib keladi, natijada ko'rishda chang yoki axloqsizlik bo'lsa yoki u shikastlangan bo'lsa, tanib olishda xatolik yuzaga keladi, bu noto'g'ri materialning so'rilishiga olib keladi, natijada otish materialining ko'payishiga olib keladi va bu holat ko'rishni aniqlash tizimini almashtirishni talab qiladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, bular joylashtirish mashinasiga materialni tashlashning umumiy sabablari.Agar fabrikangizda materiallarni tashlab yuborish ko'payayotgan bo'lsa, siz asosiy sababni tekshirishingiz kerak bo'ladi.Siz birinchi navbatda sayt xodimlaridan tavsif orqali, so'ngra kuzatish va tahlilga ko'ra muammoni to'g'ridan-to'g'ri topishni so'rashingiz mumkin, shuning uchun muammoni aniqlash, hal qilish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda samaraliroq.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 17-dekabr