AOI nima

AOI test texnologiyasi nima

AOI so'nggi yillarda tez sur'atlar bilan o'sib borayotgan yangi turdagi sinov texnologiyasidir.Hozirgi vaqtda ko'plab ishlab chiqaruvchilar AOI sinov uskunalarini ishga tushirdilar.Avtomatik aniqlanganda, mashina avtomatik ravishda kamera orqali tenglikni skanerlaydi, tasvirlarni to'playdi, sinovdan o'tgan lehim birikmalarini ma'lumotlar bazasidagi malakali parametrlar bilan taqqoslaydi, tasvirni qayta ishlashdan keyin tenglikni kamchiliklarini tekshiradi va tenglikni kompyuterda nuqsonlarni ko'rsatadi / belgilaydi. ta'mirlash uchun texnik xodimlar uchun displey yoki avtomatik belgi.

1. Amalga oshirish maqsadlari: AOIni amalga oshirish quyidagi ikkita asosiy turdagi maqsadlarga ega:

(1) Yakuniy sifat.Mahsulotlar ishlab chiqarish liniyasidan chiqqanda ularning yakuniy holatini kuzatib boring.Ishlab chiqarish muammosi juda aniq bo'lsa, mahsulot aralashmasi yuqori bo'lsa va miqdor va tezlik asosiy omillar bo'lsa, bu maqsadga afzallik beriladi.AOI odatda ishlab chiqarish liniyasining oxiriga joylashtiriladi.Bu joylashuvda uskunalar jarayonni boshqarish ma'lumotlarining keng doirasini yaratishi mumkin.

(2) Jarayonni kuzatish.Ishlab chiqarish jarayonini kuzatish uchun inspeksiya uskunasidan foydalaning.Odatda, u nuqsonlarni batafsil tasniflash va komponentlarni joylashtirish bo'yicha ofset ma'lumotlarini o'z ichiga oladi.Mahsulot ishonchliligi muhim bo'lsa, aralashmaning past massasi va barqaror komponentlar bilan ta'minlanishi muhim bo'lsa, ishlab chiqaruvchilar ushbu maqsadga ustuvor ahamiyat berishadi.Bu ko'pincha tekshirish uskunasini ishlab chiqarish liniyasida muayyan ishlab chiqarish holatini onlayn nazorat qilish va ishlab chiqarish jarayonini sozlash uchun zarur asosni yaratish uchun bir nechta pozitsiyalarga joylashtirishni talab qiladi.

2. Joylashtirish pozitsiyasi

AOI ishlab chiqarish liniyasining bir nechta joylarida ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, har bir joy maxsus nuqsonlarni aniqlashi mumkin, AOI tekshirish uskunalari eng ko'p nuqsonlarni aniqlash va imkon qadar tezroq tuzatish mumkin bo'lgan joyga joylashtirilishi kerak.Uchta asosiy tekshiruv joyi mavjud:

(1) Pasta chop etilgandan keyin.Agar lehim pastasini bosib chiqarish jarayoni talablarga javob bersa, AKT tomonidan aniqlangan nuqsonlar soni sezilarli darajada kamayishi mumkin.Odatda chop etish nuqsonlari quyidagilardan iborat:

A. Yostiqchada lehim yetarli emas.

B. Yostiqchada juda ko'p lehim bor.

C. Lehim va pad o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik yomon.

D. Yostiqchalar orasidagi lehim ko'prigi.

AKTda ushbu shartlarga nisbatan nuqsonlar ehtimoli vaziyatning og'irligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir.Kam miqdordagi qalay kamdan-kam hollarda nuqsonlarga olib keladi, og'ir holatlar, masalan, oddiy qalay umuman yo'q, deyarli har doim AKTda nuqsonlarni keltirib chiqaradi.Yetarli lehim etishmasligi komponentlarning etishmasligi yoki ochiq lehim birikmalarining sabablaridan biri bo'lishi mumkin.Biroq, AOIni qaerga joylashtirishni hal qilish, komponentning yo'qolishi tekshirish rejasiga kiritilishi kerak bo'lgan boshqa sabablarga ko'ra bo'lishi mumkinligini tan olishni talab qiladi.Bu joyni tekshirish jarayonni kuzatish va tavsiflashni to'g'ridan-to'g'ri qo'llab-quvvatlaydi.Ushbu bosqichdagi miqdoriy jarayonni nazorat qilish ma'lumotlari bosib chiqarish ofset va lehim miqdori to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi va bosilgan lehim haqida sifatli ma'lumotlar ham hosil bo'ladi.

(2) Qayta oqim bilan lehimlashdan oldin.Tekshiruv komponentlar taxtadagi lehim pastasiga joylashtirilgandan so'ng va tenglikni qayta ishlaydigan pechga yuborishdan oldin yakunlanadi.Bu inspeksiya mashinasini joylashtirish uchun odatiy joy, chunki pasta bosib chiqarish va mashinani joylashtirishdagi ko'pgina nuqsonlarni bu erda topish mumkin.Ushbu joyda hosil bo'lgan miqdoriy jarayonni boshqarish ma'lumotlari yuqori tezlikda plyonkali mashinalar va yaqin masofali elementlarni o'rnatish uskunalari uchun kalibrlash ma'lumotlarini beradi.Ushbu ma'lumot komponentlarning joylashishini o'zgartirish yoki o'rnatish moslamasini kalibrlash kerakligini ko'rsatish uchun ishlatilishi mumkin.Bu joyni tekshirish jarayonni kuzatish maqsadiga javob beradi.

(3) Qayta oqimli lehimdan keyin.SMT jarayonining oxirgi bosqichida tekshirish hozirda AOI uchun eng mashhur tanlovdir, chunki bu joylashuv barcha montaj xatolarini aniqlay oladi.Qayta oqimdan keyingi tekshirish yuqori darajadagi xavfsizlikni ta'minlaydi, chunki u pasta bosib chiqarish, komponentlarni joylashtirish va qayta oqim jarayonlari natijasida yuzaga kelgan xatolarni aniqlaydi.